彈簧如何進行拋丸處理呢?拋丸效果與彈丸的材料、硬度、尺寸、形狀、速度和密度以及曝拋持續(xù)時間、碰撞角度有關(guān)。彈丸有三種,即鑄鐵丸、切割鋼絲丸。鑄鐵丸價格低廉,由于質(zhì)脆,容易破碎而導(dǎo)致銳利的棱角,致使被拋表而產(chǎn)生傷痕,稱為應(yīng)力集中點,而稱為疲勞破壞源。故在彈簧拋丸處理中應(yīng)用較少。
鑄鋼丸價格比鑄鐵丸高一些,但它不容易破碎,使用壽命比鑄鐵丸高。
切割鋼絲丸價格較貴,使用壽命長。新的鋼絲丸是有角的圓柱體,但是在使用中角會磨去變圓。成為直徑與原鋼絲直徑差不多的球體,由于切割鋼絲丸的棱角會使彈簧表面劃傷,從而影響拋丸對改善疲勞性能的效果,所以在使用新鋼絲丸時,應(yīng)先拋不合格的零件或費彈簧數(shù)小時候,再加入拋丸機內(nèi)拋正常的彈簧。
彈丸的直徑一般常規(guī)的規(guī)格0.5-1.5mm范圍內(nèi)。制造者可根據(jù)彈簧具體情況選擇合適的彈丸尺寸。
除上述三種類型的彈丸外,還有使用玻璃丸的,但目前在彈簧制造業(yè)尚少使用。當(dāng)彈簧鋼絲直徑小于2mm時,在拋丸后變形大,滿足不了彈簧尺寸公差要求的情況下,可選用玻璃丸來進行拋丸處理,玻璃丸的直徑小于0.5mm。玻璃丸一般用于軍工和航空上的小彈簧表面強化處理。